波纹管截止阀的内漏的主要原因及处理

波纹管截止阀的内漏的主要原因及处理、预防
　　一、关闭波纹管截止阀的力度不够。主要是由于阀杆与阀杆螺母使用一段时间后发生损坏，平面轴承使用后发生损坏，阀杆与填料压盖安装不合适，填料压盖压偏，造成部分位置间隙过小，高温时材料膨胀等原因造成。
　　处理：拆卸阀杆与阀杆螺母或平面轴承，检查磨损情况，如无缺陷，清除磨削物及污垢，如有损坏，进行更换后，重新装配。
　　预防：使用时注意阀杆与阀杆螺母之间，平面轴承的润滑，保持灵活。
　　二、试压、安装、使用介质不干净造成波纹管截止阀阀座与闸板(阀瓣)的密封面出现划痕、擦伤。主要是由于现场试压工装、介质不干净，安装过程中有异物留在回路中，回路运行一段时间后异物接触到密封面等原因造成。
　　处理：拆卸阀门，检查密封面磨损情况，如磨损不严重，可重新研磨密封面对密封面进行修复，如密封面损坏严重，需对密封面缺陷部位进行补焊后，重新研磨密封面，然后重新进行装配。
　　预防：试压、安装过程中要严格进行控制，避免密封面出现磕碰划伤。
　　三、杂物恰好卡在波纹管截止的接合部位或底部造成阀门关不不到位。
　　处理：拆卸波纹管截止阀，取出异物，检查密封面是否有损坏，如有，按上述方法进行处理后，重新装配阀门。
　　预防：安装过程中要严格控制检查。
　　四、波纹管截止阀的电动限位开关调试不到位。
　　处理：重新调试电动装置限位开关。
　　波纹管截止阀发生内漏后，要及时进行原因分析，查出原因后，进行修复或更换零部件。注意试压工装介质的清洁，安装时注意回路的清洁。